Procesamiento: trabajamos a nivel local y pensamos a nivel mundial

Con nuestras opciones de procesamiento adicional, ofrecemos numerosos trabajos de acabado y fabricación con los que apoyamos eficazmente a nuestros clientes. No solo suministramos de forma rápida malla metálica y malla electrosoldada de nuestra completa gama de existencias, sino que también ofrecemos productos semiacabados o listos para usar.

DDD Group of Companies es una asociación mundial de empresas especializadas con un alto nivel de experiencia en alambre, tela metálica tejida y malla electrosoldada y sus diversos usos. Por lo tanto, muchos impulsos de todo el mundo dan forma a nuestras acciones comunes. Nuestra estructura internacional nos permite fabricar productos a nivel local y encontrar modelos de producción y logística económicamente viables para clientes a nivel mundial.

Necesita asesoramiento o un presupuesto? No dude en ponerse en contacto con nosotros.


Nuestras opciones de procesado y acabado


Para aumentar la resistencia a la corrosión y la uniformidad de la superficie, las mallas de acero inoxidable y las mallas para soldar se decapan o se electropulen de forma brillante para conservar la capa pasiva.

Es aconsejable decapar los puntos de soldadura de las rejillas de soldadura en particular. Después, la superficie se vuelve ligeramente mate. Se recomienda el electropulido como tratamiento final si no solo se quiere reducir la tendencia a la corrosión, sino también conseguir un efecto de brillo.

Si necesita un mayor acabado de sus productos, podemos realizar una amplia gama de trabajos de soldadura para usted:

  • Soldadura por resistencia con costura circular o longitudinal, así como soldadura por puntos
  • Soldadura TIG
  • Soldadura MAG

En nuestro departamento de acabado ofrecemos el servicio de estiramiento hidráulico de telas metálicas y mallas electrosoldadas. Mediante este proceso conseguimos una planicidad optimizada y podemos lograr una mayor resistencia de la malla tanto para la tela metálica como para la malla soldada. Debido al proceso de tejido, las telas metálicas siempre están provistas de tensiones internas, que se pueden nivelar mediante nuestros procesos especiales de estiramiento. La malla queda plana. Del mismo modo, el proceso de producción puede provocar un aumento de la tensión residual en las mallas electrosoldadas, y nosotros conseguimos la planitud deseada mediante un estiramiento hidráulico.

Cortamos con láser piezas en bruto con recortes o agujeros de fijación para que encajen según los planos o las muestras. Cortamos piezas rectangulares de cualquier tamaño en cizallas de guillotina. Los bordes de las piezas rectangulares pueden diseñarse con un alambre de extremo abierto o cerrado (malla abierta o cerrada).

Podemos cortar tiras con una anchura mínima de 3 mallas cerradas para mallas con alambres inferiores a 2 mm como mercancía en rollo. Disponemos de varias cizallas de guillotina de 1000 a 2000 mm de anchura de corte, cizallas de guillotina totalmente automatizadas de hasta 1600 mm de anchura de corte y máquinas de corte longitudinal para mercancías en bobina a partir de 15 mm de anchura.

Una forma de conseguir una superficie lo más lisa posible y una gran resistencia al desplazamiento es enrollar la tela metálica con nuestra calandra. El calandrado se utiliza para refinar el material reduciendo el grosor de la malla. Su principal ventaja es que se puede controlar el grosor de la tela metálica, lo que garantiza un grosor preciso y uniforme del material. Dorstener Drahtwerke ofrece telas metálicas calandradas y servicios de calandrado para proporcionarle telas metálicas que cumplan exactamente sus requisitos.

Dependiendo del proceso de fabricación o del uso, pueden acumularse lubricantes o los residuos en la superficie del tejido. Podemos lavar o limpiar la malla con ultrasonidos. Dorstener Drahtwerke ofrece un servicio de limpieza que garantiza que su malla metálica y su malla electrosoldada estén libres de suciedad y aceite. Limpiamos las mallas y las rejillas, independientemente de si están en rollos, cortadas a medida o son piezas ya hechas. Las mallas limpias se embalan profesionalmente para evitar la contaminación durante el transporte y el almacenamiento, de modo que la malla esté limpia y lista para su uso. Limpiamos con equipos de limpieza alcalina y ultrasónica.

Durante el tejido, los alambres metálicos se forman en frío. Esto conlleva un aumento de la resistencia y de las tensiones residuales. Mediante un tratamiento térmico adecuado, por ejemplo el recocido del acero inoxidable en un horno de vacío, la malla metálica se recoce sin tensión. El recocido es un proceso de tratamiento térmico especial para las telas metálicas que da lugar a un producto más fácil de procesar y formar y que aumenta la calidad del producto final. Dorstener Drahtwerke ofrece mallas metálicas recocidas para usos que requieren formas o procesos especiales.

El recocido cambia las propiedades de la malla metálica para que pueda estirarse sin desgarrarse y tenga una mayor estabilidad dimensional. El recocido facilita la producción y la conformación al embutir o plisar materiales de malla metálica. DDD tiene años de experiencia en la realización de tratamientos térmicos.

La malla de acero inoxidable puede recubrirse de polvo para resina epoxi (normalmente en blanco o negro). También podemos producir malla metálica a partir de alambres recubiertos de color.

Dorstener Drahtwerke ofrece servicios propios de corte por láser para componentes de tela metálica. Cortamos por láser mallas metálicas de casi todas las aleaciones, incluyendo, entre otras, acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones con alto contenido en níquel. La tecnología de corte por láser se utiliza a menudo en procesos de fabricación críticos, por lo que esta técnica es una herramienta importante en la producción de componentes de alta tecnología.

  • Ventajas del corte por láser de tela metálica
  • Sin costes de utillaje
  • Plazos de entrega rápidos
  • Infinitas formas y dimensiones con tolerancias precisas
  • Económico para cualquier cantidad
  • Minimiza los alambres sueltos
  • Las piezas pueden cortarse fácilmente al bies