Wir arbeiten lokal und denken global.

Die DDD Group of Companies sind ein weltweiter Verbund von spezialisierten Firmen mit hohen Kompetenzen in Draht, Drahtgewebe & Schweißgitter und seinen vielfältigen Anwendungen. Viele Impulse aus aller Welt prägen unser gemeinsames Handeln. Unser Netz von Produktionsstätten in Europa, Nord- und Südamerika und Asien ermöglicht es uns Produkte vor Ort zu fertigen und wirtschaftlich sinnvolle Produktions- und Logistikmodelle für internationale Kunden zu finden.

Drahtgewebe liefern wir zügig aus unserem vollständigen Lagersortiment. Zudem bieten wir zahlreiche Veredelungs- und Konfektionsarbeiten, mit denen wir unsere Kunden effektiv unterstützen und einen schnellen Einsatz ermöglichen.

Sie benötigen Beratung oder ein Angebot? Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren!


Unsere Weitverarbeitungs- & Veredelungsmöglichkeiten


Bei erhöhten Ansprüchen an Korrosionsbeständigkeit und Gleichmäßigkeit der Oberfläche werden Edelstahlgewebe & -schweißgitter zur Erhaltung der Passivschicht gebeizt oder glänzend elektropoliert.

Im Besonderen an den Schweißpunkten von Schweißgittern ist es ratsam diese beizen zu lassen. Die Oberfläche wird dann leicht matt.

Elektropolieren als Endbehandlung empfiehlt sich, wenn nicht nur die Korrosionsneigung reduziert werden soll, sondern zusätzlich ein Glanzeffekt erzielt werden soll.

Falls Sie eine weitere Konfektion Ihrer Produkte benötigen, können wir für Sie verschiedenste Schweißarbeiten durchführen:

  • Widerstandsschweißen mit Rund- oder Längsnaht sowie Punktschweißen
  • WIG Schweißen
  • MAG Schweißen

In unserer Weiterverarbeitung bieten wir den Service Drahtgewebe und Schweißgittter hydraulisch zu strecken. Durch diesen Prozess erzielen wir eine optimierte Planlage und können sowohl bei Drahtgeweben als auch Schweißgittern eine höhere Maschenfestigkeit erreichen. Drahtgewebe ist durch den Webprozess immer mit  Eigenspannungen versehen und durch unsere speziellen Streckprozesse können diese egalisiert werden. Das Gewebe liegt flach. Ebenso kann der Produktionsprozess bei Schweißgittern zu einer erhöhten Eigenspannung führen, durch das hydraulische Strecken erreichen wir die gewünschte Planlage.

Formzuschnitte mit Ausschnitten oder Befestigungslöchern lasern wir nach Zeichnung oder Muster passgerecht aus.

Rechteckige Zuschnitte jeder Größe schneiden wir auf Tafelscheren. Die Kanten können bei rechteckigen Zuschnitten mit offenem oder abschließendem Enddraht (offene oder geschlossene Masche) ausgeführt sein.

Streifen mit minimaler Breite von 3 geschlossenen Maschen können wir bei Drahtgittern mit Drähten kleiner als 2 mm als Rollenware schneiden. Wir verfügen über diverse Tafelscheren von 1000 bis 2000 mm Schnittbreite, vollautomatisierte Tafelscheren bis 1600 mm Schnittbreite und Längsschneidemaschinen für Coilware ab 15 mm Breite.

Eine Möglichkeit eine möglichst glatte Oberfläche und hohe Verschiebefestigkeit zu erreichen, ist das Walzen der Drahtgewebe mit unserem Kalander. Das Kalandrieren dient der Veredelung des Materials durch Dickenreduzierung des Gewebes. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass die Dicke des Drahtgewebes kontrolliert werden kann, wodurch eine präzise und gleichmäßige Materialstärke gewährleistet wird. Die Dorstener Drahtwerke bieten kalandrierte Drahtgewebe und Kalandrierdienstleistungen an, um Sie mit Drahtgeweben zu versorgen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen.

Je nach Verarbeitungsprozess oder Anwendung sind Schmiermittel oder Rückstände auf der Gewebeoberfläche unerwünscht. Das Gewebe kann von uns gewaschen oder ultraschallgereinigt werden. Die Dorstener Drahtwerke bieten einen Reinigungsservice, welcher dafür sorgt, dass Ihre Drahtgewebe und Schweißgitter frei von Schmutz und Öl sind. Wir reinigen die Gewebe und Gitter, egal ob sie in Rollen, Zuschnitten oder konfektionierten Teilen vorliegen. Die gereinigten Gewebe werden fachgerecht verpackt, um eine Verschmutzung während des Transports und der Lagerung zu verhindern, damit das Gewebe für Ihre Produktion sauber und bereit ist. Wir reinigen mittels Alkali- und Ultraschall-Reinigungsgeräten.

Bei Verweben werden die Metalldrähte kaltverformt.  Es kommt zu Festigkeitserhöhungen und Eigenspannungen. Durch geeignete Wärmebehandlung, z.B. Glühen von Edelstahl im Vakuumofen, wird Metallgewebe spannungsfrei geglüht. Glühen ist ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren für Drahtgewebe, das ein Produkt erzeugt, das sich leichter verarbeiten und verformen lässt und die Qualität des Endprodukts erhöht. Die Dorstener Drahtwerke bieten geglühtes Drahtgewebe für Anwendungen, die spezielle Formen oder Verarbeitungen erfordern.

Durch das Glühen werden die Eigenschaften des Drahtgewebes verändert, so dass es ohne zu reißen gedehnt werden kann und eine höhere Formstabilität aufweist. Das Glühen erleichtert die Herstellung und Formgebung beim Tiefziehen oder Plissieren von Drahtgewebematerialien. DDD verfügt über jahrelange Erfahrung in der Durchführung von Wärmebehandlung.

Edelstahlgewebe kann  mit Epoxidharz (meist Schwarz oder Weiß) pulverbeschichtet werden. Auch können wir Metallgewebe aus farbig beschichteten Drähten herstellen.