Calidad
Nuestros clientes valoran la experiencia y el buen asesoramiento que les ofrecemos para aportar soluciones a los problemas que nos plantean. Nuestros esfuerzos están enfocados siempre a la mejora continua y a proporcionar un servicio inmejorable, lo que, a su vez, constituye la clave del éxito de nuestros productos.
Nuestros laboratorios de ensayo cuentan con el más moderno equipamiento para verificar las características del material y del producto. Contamos con la colaboración de organismos externos de verificación acreditados y certificados.
La calidad de nuestra tejeduría viene avalada por las décadas de experiencia y el progreso en la metodología de tecnología y organización. Nuestros procesos están sometidos a un perfeccionamiento continuo, siempre con vistas a cumplir las demandas del mercado.
Nuestra plantilla, altamente cualificada, se sirve de una amplia gama de instrumentos metrológicos:
- Analizador de fluorescencia con rayos X para determinar el material
- Instrumentación de medición por láser independiente para el control de diámetros
- Máquina para ensayos de la resistencia a la tracción para determinar las propiedades mecánicas de la materia prima y del producto acabado
- Medición asistida por ordenador de la distribución y granulometría de las luces (Meshcheck)
- Mesa de prueba de la cámara
- Medición del punto de corte del filtro
- Prueba de perlas de vidrio
- Medición del caudal (aire)
Hemos establecido normas internas para la fabricación de mallas soldadas con vistas a satisfacer las más altas exigencias del mercado. En gran parte están fundadas en la norma DIN ISO 9044 (telas metálicas industriales), ISO 4783 (alambre metálico).
Por todo ello, nuestras normas internas para la fabricación de mallas filtrantes son más exigentes que las normas DIN ISO 9044 específicas (telas metálicas industriales), ISO 4783 (alambre metálico) y ISO 3310 (tamices de análisis y telas metálicas).
Inspección completa por medio de una mesa de inspección con cámara
Muchas industrias confían en las especificaciones de las telas metálicas normales cuando se trata de una filtración o un cribado difíciles. En este caso, las pruebas certificadas son cada vez más importantes para documentar los datos de calidad necesarios para la separación y filtración críticas en las industrias del petróleo y el gas, aeroespacial, alimentaria, de bebidas, farmacéutica y muchas otras.
Por este motivo, hemos ampliado nuestro control de calidad con una inspección óptica y automatizada de la superficie de los rollos y las piezas de tela metálica.
Este sistema nos da la posibilidad de detectar los más mínimos fallos de tejido desde el proceso de producción.
La inspección completa con cámara es un proceso indispensable para las áreas de uso que no permiten ningún error. El sistema consta de cámaras de alta resolución que toman imágenes continuas del tejido. A medida que el tejido pasa por debajo de las cámaras en la mesa de inspección, se identifican los defectos y se registran en un informe de inspección. Pueden ser, por ejemplo, aberturas grandes o pequeñas, cables rotos, daños en la superficie, suciedad, etc.
Qué tipos de errores podemos detectar?
En el caso de las telas metálicas, podemos identificar, entre otros, los siguientes errores
Comprobación de la malla según la norma ISO 9044
Los tejidos se capturan con un objetivo telecéntrico de alta resolución. El objetivo permite obtener imágenes precisas y sin distorsiones de cada apertura. El certificado muestra la conformidad con la norma de la malla metálica, también se muestran las desviaciones estándar, los valores medios, los valores mínimos y máximos, y el Cpk (capacidad del proceso).
Con estos datos se simplifica la inspección de las mercancías entrantes.
Investigación y desarrollo
Nuestra base de conocimientos experimenta una ampliación constante, alimentada por los impulsos de muy diversas industrias, lo que nos lleva al perfeccionamiento continuo de nuestros productos para los procesos de nuestros clientes.
